最近，很多用戶在搜索不銹鋼焊機、不銹鋼自動焊等這樣的焊接設備，可見市場對不銹鋼焊接設備的需求很大。因為中頻點焊機焊接更穩定高效，焊點更美觀牢固等諸多優勢特點，越來越多的不銹鋼焊接企業開始關注并選購中頻點焊機。下面我們先來普及下如果用中頻點焊機焊接不銹鋼焊件時要注意哪些事項。

   首先來說，使用中頻點焊機焊接不銹鋼時往往忽略電極的問題，很長時間不修磨電極，導致焊點越來越小，同時電流也越來越分散，所以焊點強度也越來越差，焊點直徑是衡量焊點強度非常重要的標準。焊點直徑偏小會導致焊點強度不足，主要產生的原因是中頻點焊機焊接電流偏小或者通電時間不足；焊核直徑超出標準值過多，焊點變形較大，而且會影響焊點疲勞強度，主要原因是中頻點焊機焊接參數偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強，收縮率比較大，如果中頻點焊機電極壓力不夠，焊核液態金屬由外向內凝固時，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大中頻點焊機電極壓力、增加焊后維持時間來解決，中頻點焊機工作時飛濺，一般是工件間隙過大。不銹鋼點焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數量較多時，應優先保證點焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應采用合理的點焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點焊。所以應該及時更換電極帽或修磨電極。

   再有就是因為中頻點焊機電極與工件不垂直或兩電極不同軸，造成焊點形狀變形，應改變中頻點焊機的焊接角度或調整兩電極的同軸度。最常見的現象原因是焊接參數不匹配，中頻點焊機電極壓力過大導致。對于不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤即可。另外不熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。不熔合是由于中頻點焊機熱輸入量不足造成，可通過加大中頻點焊機焊接電流、電極壓力或焊接時間加以改善。熔透率不達標與材料、電極壓力、焊接時間相關，解決措施有：應盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據實際經驗，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝措施，如改變中頻點焊機電極前端形狀、更換電極材質等。過燒通常由于中頻點焊機焊接時間太長、焊后冷卻時間過短造成。應檢查中頻點焊機的冷卻水循環。

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